汽車大型、複雜鑄件-3D量測分析

隨著全球製造的加快升級，製造技術和工藝水準不斷提升，產品的複雜程度和精密度也越來越高，相應地對產品的品質檢測、逆向設計等都提出了更高的要求，傳統測繪方式已難以滿足市場的應用需求。

以大型工件為例，此類工件體積大、重量大，且很多非標準工件構造複雜，以尺子、劃線機、三座標測量儀等為代表的傳統測量方式存在以下檢測難點：

• 檢測過程耗時費力，且尺寸越大、累計偏差也越大；
• 檢測參數有限，曲面、遮擋面、轉角等部位難以測量；
• 傳統檢具經過長時間使用會出現損耗，直接影響檢測結果；
• 三座標精度高，但對於大型工件而言，成本高，便利性差。

近年來，手持式三維雷射掃描器作為一種精度高、速度快、可擕式、即時視覺化、非接觸的數位化測量設備，成為越來越多製造企業突破傳統、轉型升級的選擇，但在面對大型工件時，依然存在電源線限制、累積誤差等問題。

案例

汽車車身鑄件的加工餘量檢測

客戶是某汽車模具鑄件生產企業，主要生產側圍外板鑄件、車門鑄件、頂蓋鑄件、葉子板鑄件等高性能汽車鑄件。此類鑄件在加工時需要確保有足夠的盈餘量，客戶需要快速獲取全面而精細的檢測資料，以判斷鑄件各位置的加工餘量是否充足。

解決方案

HyperScan×ZGFreeBox

>>>使用HyperScan智慧光學追蹤3D掃描器，搭配無線模組，對鑄件模具進行快速掃描。

將三維檢測資料與原始數據進行比對，得到各位置的加工餘量。

↑ 汽車側門模具加工餘量色彩差圖 （檢測報告部分示意）

方案特點

>>>簡單高效、省時省力

HyperScan具有目標點自動定位功能，無須在工件表面黏貼定位點或設置工裝即可採集高精度三維資料。同時，HyperScan測量速率最高可達2,100,000次測量/秒，掃描區域最大可達600×550mm，二十幾分鐘即可獲得傳統測量方式需要耗時數天才能採集到的車身結構資訊，省時省力，大大提高了工作效率。

>>>無線配對、自由升級

無線模組ZGFreeBox-S和ZGFreeBox-T 分別搭配球掃和跟蹤器，配對使用，擺脫了傳統資料線的束縛，在掃描此類大工件時其靈活、自由、便攜的優勢突出，能説明客戶更加快速地完成三維掃描和建模工作